(一).清洗料管的標準方法：
清洗材料 : PC過管次料(高溫用)、PP(低溫用)、PMMA過管次料、PE或洗料劑。
清洗時機：
1.更換顏色或更換不同種類原料之前。
2. 前色粉殘留料管沒洗乾淨時。
3.成型品有很多碳化物(黑點)。
清洗前色粉殘留料管時：
1.帶有色粉射出溫度宜加高10~20℃，因殘留色粉要比塑料溫度高才能滲和，在入料口冷卻水部停止冷卻。
2.在入料口冷卻部位之溫度控點，加高10℃~20℃即可，因色粉是呈濕性的，易於卡住螺桿溝底。
3.用PMMA過管次料，前段溫度設定260度，空射/填料清洗5-8次。
4.或用PC過管次料，溫度設定290-300度，空射/填料清洗5-8次。
5.清洗料管後拆下射嘴，以火槍燒烤清理射嘴後，泡入水中焠硬之。
高溫料換低溫料注意事項(如320-->180)：
1.先將管內的料完全射空，再用高溫清洗料(PC過管次料)清洗。
2.在降溫後用低溫生產料之成型溫度，加入低溫料空射3-5次即可生產。
3.料管清洗完未降溫時加入更換低溫原料，會引起原料碳化黑點。
低溫料換高溫料注意事項(如180-->320)：
1.先用低溫料清洗(PP)，空射5-8次完成後。
2.再設定高溫生產原料溫度，加入高溫生產料空射3-5次後即可。
POM與PVC換料時，需特別注意用清洗料，徹底清洗乾淨，否則容易發生爆炸。
PA(PA6)清洗時可用HDPE或PP清洗料，料溫使用用240-250度清洗。
PA66清洗時可用PC過管次料，料溫使用300-320度清洗。
清洗料管應注意事項：
1.使用洗管材料時之料管溫度，要以原料管作業溫度稍高(約10-20度)。
2.洗管材料不宜烘乾，使料管內產生氣泡以增加摩擦力。
3.清洗料管時需減低背壓值，非降到0(背壓設定在2-3左右)。
4.將填料行程設定約為80-100mm。
5.每次噴射出來之料塊，必需立即徒手將之壓扁，放置於檯面上冷卻。
6.噴射5-6次後台面已無位置可放時，立即將已冷卻壓扁的料塊收入空料袋內。
7.以此循環作業，直到料管清洗完成，待台面剩餘料塊冷卻後須及時清理乾淨。
8.不可將料塊丟置於地上冷卻，以免造成原料汙染。
9.若是清洗黑點可使用PMMA本色過管次料，或使用PC本色過管後次料，將溫度調高些進行空射/填料的動作清洗。
10.待空射塑料已無明顯的黑點時，射清料管內餘料，再降溫至更換原料之溫度後，加入更換之原料生產即可。
11.若用PP或PE清洗料時，需將管內清洗餘料射乾淨，才能加入更換之新原料，否則會有混料情況。
12.PVC色粉料管清洗時，可用PMMA本色過管次料或PP料清洗。
