close
- 選擇前先收集下列資訊：1.模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等。2.使用塑膠的種類及數量(單一原料或多種塑膠)。3.射出成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等。4.成型要求，如品質條件、生產產能需求等。
- 選擇合適的射出機：
-
1.選對型：由產品及塑膠決定機種及系列(如熱塑性/熱固性、立式/臥式、單色/雙色、高精密、超高射速、高射壓)。2.模具放得下：4柱內距、模厚、模具最小尺寸是否適當，模具的寬度及高度需符合射出機建議的最小模具尺寸。3.產品拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。4.鎖得住：產品的投影面積決定”鎖模力”噸數，鎖模力＞成品投影面積(c㎡)×穴數×模內壓力(kg/c㎡) × 1.3。(模內壓力一般取350～400kg/c㎡)。
-
各種原料模內平均壓力
-
5.射得飽：成品重量及模穴數，判定所需射出量並選擇合適的螺杆直徑，成品每模重量需為射出總量的12.5%~75%之間。6.射得好：由塑膠判定螺杆壓縮比及射出壓力等條件，直徑較小的螺杆可提供較高的射出壓力。7.射得快：射出速度的確認。如超薄成品在此情況下，需要確認射出率及射速是否足夠。生產產能需求大，則需快速機/高速機的觀念，射出速度加快，將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器。增加模具水路，提升模具的冷卻效率。8.周邊設備的需求：中子、絞牙、冰水機、模溫機(油/水)、時序控制器、機械手、粉碎機、靜電消除機、熱澆道溫控器、模內熱切Gate、模內裝飾(IMD)。9.熱流道規格：溫控箱與熱流道廠牌最好一致(感溫線K-Type/J-Type)，且需清楚每區溫控與穴號之關係。10.常見後制程加工需求：浸鍍、蒸鍍、濺鍍、電鍍、噴砂、噴漆、印刷、熱轉印、燙金、模內貼標(IML) 、CNC加工、沖孔 、銑孔、熱熔、繃布、組立、超音波熔接、超音波清洗。
-
11.確認產品品質要求重點：
原料對選擇機台需注意：使用原料類別前後相容性、原料顏色前後深淺問題、機台新舊的精密性、料管相關規格適合性。原料加纖、防火等級、環保等級、環測要求、耐溫溫度、光學特性。原料料管溫度：依原料熔融加工條件參考原料乾燥時間與溫度：依原料乾燥加工條件參考。原料物性：流動系數、含水率、比重、纖維含量、沖擊強度。色澤：色差值規範。光澤度：平均輝度、暗影、亮點、表面亮度。光學規範：應力區限制、光學折射率。包裝：排列方式、貼保護膜、貼標(碼)。尺寸規範：重點尺寸、平面度、扇葉平衡、齒輪真圓(齧合)。外觀要求：結合線、黑點。
文章標籤
全站熱搜
留言列表
