(一).清洗料管的標準方法：
清洗材料 : PC過管次料(高溫用)、PP(低溫用)、PMMA過管次料、PE或洗料劑。
清洗時機：
1.更換顏色或更換不同種類原料之前。
2. 前色粉殘留料管沒洗乾淨時。
- Dec 09 Sat 2017 15:31
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射出成型清洗料管的標準方法
- Dec 09 Sat 2017 15:31
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射出成型原料烘乾設備的選擇
一.原料烘乾設備的選擇：
1.普遍使用熱風乾燥機：乾燥機吹出來的風，經過電熱管加熱後，變成高溫乾燥風，通過特有的下吹風管方式，熱風均勻分散在料桶內乾燥原料。
2.可選配熱風回流裝置：吹出來的風經過過濾後，再由乾燥機吸風口進入，形成一個封閉的循環迴路。
3.熱風乾燥機使用
3.1 風量調節：風量之調節關係原料乾燥效率甚大，一般以全部開放時效果最好。如料桶內存料不多時或需要較高乾燥溫度時，可酌量調小風量。
- Dec 09 Sat 2017 14:53
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塑膠原料熱風乾燥機工作原理
- 熱風乾燥機
- 塑膠機生產前的塑料準備，乾燥機是一個很重要的輔助機械，今就乾燥機的工作原理簡訴如下，乾燥機吹出來的風經過乾燥電熱後變成高溫乾燥風，通過特有的下 吹風管設計，熱風均勻分散在保溫桶內乾燥原料，可選配熱風回收裝置，吹出來的風經過過濾後再由乾燥機吹出，形成一個封閉的循環迴路。
- 一、熱風乾燥機使用
1.預熱料桶：在投入原料以前先將料桶加熱5~10分鐘，使內部空氣烘乾，提升原料乾燥效果。
2.風量調節：風量之調節關係原料乾燥效率甚大，一般以全部開放時效果最好，如遇料桶內存料不多時或需要較高乾燥溫度時，可酌量調小風量，否則料少風量大溫度會降低，不能達到預定之溫度。
- Dec 09 Sat 2017 14:31
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選擇射出成型機要考慮的因素
- 選擇前先收集下列資訊：1.模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等。2.使用塑膠的種類及數量(單一原料或多種塑膠)。3.射出成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等。4.成型要求，如品質條件、生產產能需求等。
- 選擇合適的射出機：
1.選對型：由產品及塑膠決定機種及系列(如熱塑性/熱固性、立式/臥式、單色/雙色、高精密、超高射速、高射壓)。
2.模具放得下：4柱內距、模厚、模具最小尺寸是否適當，模具的寬度及高度需符合射出機建議的最小模具尺寸。
3.產品拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
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