一.原料烘乾設備的選擇：
1.普遍使用熱風乾燥機：乾燥機吹出來的風，經過電熱管加熱後，變成高溫乾燥風，通過特有的下吹風管方式，熱風均勻分散在料桶內乾燥原料。
2.可選配熱風回流裝置：吹出來的風經過過濾後，再由乾燥機吸風口進入，形成一個封閉的循環迴路。
3.熱風乾燥機使用
3.1 風量調節：風量之調節關係原料乾燥效率甚大，一般以全部開放時效果最好。如料桶內存料不多時或需要較高乾燥溫度時，可酌量調小風量。
3.2 溫度設定：按原料烘乾參考溫度設定。
3.3 原料補給(吸料機)：避免原料乾燥效果不佳，不可讓原料僅存很少時再行加料(於原料視窗標示加料界線)，若用自動吸料機，則可自動保持原料之滿桶以確保乾燥效果。
3.4 避免原料污染：須在進風口處，裝置過濾器、海棉或綁薄白布防止空氣中灰塵進入，產生產品黑點不良。
4.熱風乾燥機保養：
4.1 過濾網清潔：定期的檢查及清潔風車的進風口過濾網，過濾網阻塞時，風量則減少，乾燥效率降低。
4.2 上下篩網清潔：更換原料時，上下篩網要清潔擦拭乾淨並注意其通氣孔不能有阻塞。
4.3 集塵室清潔：乾燥過程中，粉末物質落入集塵室內，會阻礙熱風循環，影響乾燥效果，需要定期清除，清理內部粉塵可開動風車，藉風力將之吹出。
4.4 熱風管清潔：若有粉屑附著於熱風管內之電熱管上，將會產生冒煙現象影響加熱，因此必須清除內部之積塵。
二.塑料之含水率：
1.含水率是否適當，關係到產品成型時的品質與良率，如何控制塑料之含水率是否適當，就是相當重要的課題。
2.含水率：是固定原料重量包含水份的百分比。 固定原料以精密電子天平磅重---A。
放入烘箱烘烤直到重量不會再減輕時---B。
A-B=C ---水份。 C/A=X%---含水率。
3.原料乾燥效率四要素：乾燥溫度、乾燥時間、風量、露點溫度。
4.露點溫度：是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度。是一種測量氣體乾燥/潮濕程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕乾燥機露點需達到-40℃的露點溫度(如下圖)。
5.塑料含水率量測：將塑膠原料放入量測托盤，經過紅外線水分計的測量(如下圖)。
三.蜂巢轉輪式除濕乾燥機 ：它是以蜂巢轉輪為主體，以分子篩及矽膠陶瓷纖維為基材，再利用化學合成方法燒結。主要形式是在轉動輪筒內數個分子篩筒，使其能連續不斷地完成分子篩的再生加熱排濕、冷卻、吸濕等過程，使其能源源不斷地輸送乾燥風，其露點溫度可穩定在-40℃以下。
1.分子篩：為一種吸附性乾燥劑，矽鋁酸結晶物質。
2.分子篩再生方法：用溫度200~350度烘分子篩再降溫除溼。
四.真空式除濕乾燥機 ：真空除濕系統採真空度1托(Torr)以下，水 份蒸發溫度可降至常溫以下，可加速塑料中水份的乾燥過程。
1.真空度1托爾(Torr)=毫米水銀柱(mmHg)。
2.真空除濕乾燥系統可防止塑料酸化、劣化、變黃等問題。
3.光學產品(導光板、光學鏡頭)之最佳乾燥設備。
4.運轉成本約為一般除濕乾燥機的1/3 。
五.何謂蜂巢轉輪？
六.蜂巢轉輪系統示意圖
七.乾燥料桶規格(kg) ＞成型用料重(kg/hr)×原料乾燥時間(hr)x2倍
八.成型用料重kg/hr=｛(產品重x穴數)+料頭重｝g/1000x(3600/週期)
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